Een versnelling van het spuitproces met maar liefst
87,5 procent. Dat bereikte Wiltec in Uden voor Uniparts Kavee in Varsseveld.
Door het spuitproces opnieuw in te richten en te voorzien van de nieuwste
snufjes ging de productietijd spectaculair naar beneden.
Uniparts Kavee spoot al enige tijd cilinders voor een
fabrikant, maar was niet tevreden met de snelheid waarmee dit ging. Zo bedroeg
de doorlooptijd van aanlevering tot gespoten en gedroogde cilinder 16 uur.
fabrikant, maar was niet tevreden met de snelheid waarmee dit ging. Zo bedroeg
de doorlooptijd van aanlevering tot gespoten en gedroogde cilinder 16 uur.
Etsen
Wiltec ontwierp een installatie waarbij de cilinders via een
rail de spuitruimte worden ingevoerd, waar ze met de hand geëtst worden. Dit
gebeurt met een etsprimer voor een vier meter brede afzuigwand.
rail de spuitruimte worden ingevoerd, waar ze met de hand geëtst worden. Dit
gebeurt met een etsprimer voor een vier meter brede afzuigwand.
Recirculeren
Na het etsen gaan de cilinders een 12 meter lange droog- en koeltunnel in.
Daar hangen ze eerst 45 minuten in het droggedeeltje met een maximale
temperatuur van 70 graden Celcius. De lucht wordt er voor 80 procent
gerecirculeerd.
Daar hangen ze eerst 45 minuten in het droggedeeltje met een maximale
temperatuur van 70 graden Celcius. De lucht wordt er voor 80 procent
gerecirculeerd.
Verpakt
Vervolgens koelen ze in de koeltunnel 20 minuten af tot
omgevingstemperatuur. Daarna kunnen ze in kleur gespoten en verpakt worden. Al
na twee uur zijn ze klaar voor verscheping. Er kunnen zo 85 cilinders per uur
gespoten worden.
omgevingstemperatuur. Daarna kunnen ze in kleur gespoten en verpakt worden. Al
na twee uur zijn ze klaar voor verscheping. Er kunnen zo 85 cilinders per uur
gespoten worden.